Заказать звонок
×
Укажите Ваш контактный телефон
Укажите Ваше имя
Я даю своё согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных Политикой конфиденциальности.
Заказать
×
Я даю своё согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных Политикой конфиденциальности.

Циклы изготовления ДСП

За последние десятилетие ДСП стало одним из самых востребованных и популярных материалов, широко применяемые в производстве мебели и строительстве. Прежде всего, это связано с относительно низкой ценой данного материала, простотой его обработки, а также с практичностью и неплохой долговечностью. Производство ДСП осуществляется на крупных деревообрабатывающих комбинатах и небольших предприятиях. Существующие сегодня технологии производства ДСП позволяют получать высококачественные и безопасные изделий из них.
 
Производственные циклы изготовления ДСП
 
Технология производства древесно-стружечных плит основана на использовании отходов деревообработки. Исходным сырьем служат щепа, опилки, стружка, получаемые из любых пород деревьев. Рассмотрим основные этапы производства плит:
 
  1. Измельчение сырья. На первом этапе производится переработка исходного сырья на роторных или рубительных машинах. В первом случае получается стружка, во втором - щепа. Сначала отходы деревообработки дробятся на щепу, а из нее уже получают стружку. На выходе образуется материал, обладающий заданными параметрами длины, ширины и толщины слоя. Для сортировки стружки используют разнообразные вибросита. Так стружка, которая обладает меньшими размерами используется в наружных слоях ленты.
  2. Сушка сырья. Из бункеров, в которых хранится сырая стружка, она направляется в сушилки. В специальных сушильных комплексах при температурах 450—550° С происходит высушивание сырья до определенной влажности. Внутренний слой плиты имеет меньшую влажность, чем наружный, поэтому разные слои сушат в отдельных сушилках.
  3. Осмоление. В специализированных устройствах (смесителях) производят смешивание стружки со связующим веществом. Достаточно ответственный процесс, так как каждая составляющая плиты должна быть покрыта смолой. Только в таком случае на выходе получится качественный товар.
  4. Формовка. Формующие машины равномерно распределяют осмоленную смесь (ковер) на проходящие под ними поддоны или ленточные транспортеры.
  5. Горячее прессование. После соответствующей настройки параметров температуры и давления термопресса осуществляется смыкание его плит. Увеличение температуры и использование быстроотвердивающих смол будет способствовать сокращению продолжительности цикла прессования. 
  6. Охлаждение и обрезка кромок. Вышедшее из-под пресса изделие, имеет значительные внутренние напряжения, которые выравниваются при последующем его охлаждении в установках веерного типа. Лишь после этого можно производить обрезку краев ленты до требуемых размеров на специальных форматных станках.
  7. Шлифование. На калибровально-шлифовальном станке выполняется доведение изделия до товарного вида, устраняются все неровности и технические неточности. Шлифмашины могут иметь четыре, шесть или восемь головок, которые в свою очередь делятся на калибровочные, промежуточного шлифования и шлифовочные.
  8. Сортировка. Готовые плиты отбираются согласно ГОСТ, укладываются на паллеты и отправляются на склад.
 
Стоит отметить, что технология изготовления древесно-стружечных плит постоянно совершенствуется, что позволяет выпускать принципиально новые виды экологически безопасных плит с еще лучшими прочностными свойствами.