Заказать звонок
×
Укажите Ваш контактный телефон
Укажите Ваше имя
Я даю своё согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных Политикой конфиденциальности.
CAPTCHA на основе изображений
Введите символы, которые показаны на картинке.
Заказать
×
Я даю своё согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных Политикой конфиденциальности.

История и линия производства ДСП

Древесно-стружечная плита является материалом, который изготавливается посредством горячего прессования древесных частиц. В качестве данных частей обычно выступают стружки дерева, которые соединяются с помощью связующего вещества.
 
Появление подобных плит уходит в 1940-е года. Дело было в Америке. Впервые они были задействованы для изготовления временной мебели в пользование беженцам. В нашей стране этот материал активно применяется в быту, на небольших предприятиях и предстаёт весьма популярным материалом для производства мебели.
 
В нашей стране данный материал активно начал использоваться примерно 30 лет назад. Он практически моментально привлёк к себе внимание. Интерес к подобным плитам возник не только у строителей, но и у мебельщиков. Обусловлено это тем, что технические свойства плит схожи со свойствами древесины, однако стоимость существенно ниже. Плита не имеет таких минусов как появление трещин либо сучков. Она не нуждается в дополнительной обработке перед применением.
 
Сегодня в мире существует множество видов ДСП, производимых по различной технологии.
 
Производство
 
Нынешняя технология производства ДСП способствует получению высококачественного и безопасного продукта. В виде сырья для создания древесностружечных плит выступают всевозможные виды древесных отходов такие как стружка, опилки, лесозаготовки, лесоматериалы и многое другое. Значимость подобного вида производства очевидна, поскольку из древесных отходов можно создать изделия высокого качества, которые будут характеризоваться долгим сроком службы.
 
Все используемые материалы превращаются в стружку, которая дополнительно проходит измельчение для создания наружного слоя. Он предстаёт особо важным, так как к нему предъявляются особые требования как к поверхности изделия.
 
Для хранения стружки необходимы специальные бункеры, откуда она транспортируется в сушилку, где сосредоточена температура от +900 до +1000 градусов Цельсия. Далее выполняется разделение стружки по ее назначению. Одна часть направляется на создание наружного слоя, а другая на выполнение внутреннего. Таким образом заканчивается процесс создания стружки.
 
Важным этапом предстаёт внесение смолы, так как её недостаток не позволит склеиться изделию, а излишнее количество приведет к плохому качеству плит и увеличению расходов на изготовление. Для равномерного распространения смолы используется специальное оборудование, которое покрывает стружку равномерным небольшим слоем.
 
Далее стружка направляется под подпрессовку. Пресс может быть либо подвижным, либо статичным.
 
После этой процедуры брекеты направляются в отдел горячего прессования, где формируются плиты.
 
Стоит отметить, что технология постоянно совершенствуется и дополняется, что увеличивает качество и надежность конечного изделия. Это обусловлено тем, что спрос на подобную продукцию постепенно растет.
 
Главные конкуренты
 
Главными конкурентами для рассматриваемого материала предстают следующие:
 
  1. Пиломатериалы, которые являются природными и активно используются в строительстве.
  2. Оргалит, который широко используется для облицовки. Это иное название ДВП.
  3. МДФ, изготавливаемое посредством сухого прессования. Наиболее часто подобные плиты покрываются пластиком или эмалью, что увеличивает стоимость изделия.