Заказать звонок
×
Укажите Ваш контактный телефон
Укажите Ваше имя
Я даю своё согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных Политикой конфиденциальности.
Заказать
×
Я даю своё согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных», на условиях и для целей, определенных Политикой конфиденциальности.

Применение и производство ДСП-плит

Несмотря на то, что сам по себе материал ДСП не слишком прочен и не обладает достаточной функциональностью, он действительно популярен на строительном рынке. Почему? В первую очередь покупателей подкупает цена, затем широкий спектр применения, разнообразие, представленное в строительных магазинах. Да и стоит ли говорить о том, что сфера применения этого продукта необычайно широка. И, если ДСП недостаточно прочный материал для изготовления, например, двери или же стены, для отделки двери, потерявшей былой товарный вид – это идеальный вариант. Да и для возведения стенок и ремонта мебели ДСП подходит также неплохо.
 
Из чего изготавливается ДСП
 
Все необходимые материалы для производства древесно-стружечных плит стоят недорого и легкодоступны. Это несложно объяснить, ведь для изготовления используются любые отходы деревообработки. Это и опилки, и окончательно прогнившие или высохшие сучья, и низкокачественная древесина - то есть все то, что категорически не годится для изготовления мебели. Есть в этом и неоспоримый плюс, ведь ни одно дерево, попавшее в производство, не уйдет в утиль – даже самый неликвид будет пущен в дело.
 
Процесс изготовления ДСП.
 
Схема производства ДСП весьма проста. Работа по изготовлению начинается с того, что абсолютно весь исходный продукт проходит через специализированную рубительную машину. Результат ее работы – щепа, получаемая на выходе. После получившаяся щепа отправляется на роторные станки, превращаясь в стружку. Так же существует схема укладки на станки с ножами целых бревен, и они превращаются в опилки без стадии щепы.
 
Для стружки по всем производственным технологиям есть установленные стандарты. Толщина в половину сантиметра, ширина – восемь миллиметров и длина – от 5 до 40 мм. К сожалению, полностью выдержать данные параметры практически не представляется возможным, и потому небольшие погрешности все же допускаются. На заводах они высчитываются в индивидуальном порядке в зависимости от оборудования.
 
Стружка должна быть полностью плоской для того, чтобы ее можно было приклеивать к плите, поверхность ее должна быть гладкой. Для того, чтобы измерить толщину, имеются специализированные аппараты, проделывающие этот важный в производстве шаг, ведь в дальнейшем плиты со стружкой могут ламинироваться. До последующей сушки стружка будет некоторое время храниться в специальных помещениях – бункерах. Далее она высушивается до 5%-ной влажности. Один немаловажный момент: для разных слоев стружку сушат по-разному. Например, стружку, используемую на внутренних слоях, необходимо довести до процентного содержания влаги в 25%. Средняя температура сушилки в работе – это 1000 градусов по Цельсию.
 
Есть также разница в процессах нагревания и охлаждения. Так, опилок для внешнего слоя сушат и охлаждают быстрее, чем для внутреннего, для которого все процессы занимают куда больше времени. Сортирует стружку пневматика: сырье разграничивается по влажности, смешивается со специальными веществами – смолами, связывающими всю поступившую на конвейер стружку в общую массу.
 
Стружка после взаимодействия со смолами формуется. Готовая к дальнейшей обработке, она проходит по формовочной линии, где и превращается в уже более знакомые обывателю плиты. Существует и более устаревший процесс с использованием поддонов и формированием стружечного ковра. Горячую прессовку после обработки проходит уже именно он. После же, когда стружечные плиты станут достаточно жесткими, их готовят к транспортировке. Раньше, до появления возможности так упростить процесс производства, со стружкой работали совсем иначе. Для склеивания использовали специальный клей, дожидались его застывания и всю проклеенную конструкцию крепили к подготовленной плите из дерева.
 
Со временем сама технология претерпела немало изменений и необходимых современных доработок. На смену полностью ручному труду, нарезки и склейки щепы специальными клеями пришло автоматизированное производство, использование синтетических смол для склейки. Сократились сроки производства, повысилась точность работы и качество продукта на выходе. Уже знакомые клиентам строймаркетов плиты упаковывают на заводах в пленку производителей и развозят по местам требования, откуда они идут в дело.