Технология изготовления ДСП

В качестве материала для конструирования древесно-стружечной плиты применяются недорогие породы лиственницы. Часто используются вторичная древесина, щепы и массы опилок. Как правило, при любом способе производства ДСП вышеприведенные материалы смешиваются. Долгий период эксплуатации и прочностные свойства продукции возможны ввиду использования добавочных антисептиков. Готовый продукт получается через прохождение нескольких производственных этапов.

Придание новой формы сырью, сушка и приготовление смоляной стружки

Материалы для выпуска древесно-стружечных плит на станках включают в себя стружку, опилки и щеп. Применяемые стружки необходимы с параметрами 0,5х35х10 мм. Для достижения мелкой зернистости сырья, её отправляют в измельчители. Сырая готовая стружка, поступившая на транспортерах, хранится в бункерах. Затем оттуда она поставляется в сушильные камеры. 

Данный процесс происходит посредством  специальных комплексов. Они вытесняют влагу из заготовленных материалов до 6 % на наружном слое и 4 %  на внутреннем. Достигается сушка разнослойного сырья при помощи отдельных камер или барабанных комплексов. Топка камер, использующая газ или мазут, разогревается до +1000С. 

Смоляную стружку делают на специальных устройствах-смесителях. Смолу рассеивают форсунками, взаимодействующими с насосами-дозаторами. Затем готовую массу подают на перемешивание механическими лопастями. Этот продолжительный этап и формирует смоляную древесную стружку. Она пропитывается смолой и приобретает сильные сцепные характеристики.

Образование ковра древесно-стружечных плит, прессование и обрезка листов

Ковер ДСП – непрерываемая длинная полоса стружки фиксированного размера. Она разделяется на секции в виде кассет, делящих ленту на плитки. Образование ковра реализуется формирующими устройствами. Некоторым объемом стружки заполняют формы. Создание ленты возможно из одного, двух или трех слоев.

Прессование осуществляется при помощи термического пресса, экструзией или плоское. Прессуется материал при +180 в течение полминуты на каждый миллиметр толщины плиты. Процесс происходит на одно уровневых и многоуровневых линиях с контролем высоты плиты.

Для того чтобы сделать финишную обработку листов, нужно выполнить их обрезку в соответствии с требуемыми габаритами. Технология обрезки позволяет выполнять операции сразу после пресса (горячий материал) либо по окончании охлаждения. Данным процессом занимаются форматные станки. Холодная резка наиболее актуальна ввиду того, что дает возможность не нарушать структурное построение и избавляет плиты от деформации, возможной при высоких температурах.

Окончательная обработка, упаковка, перевозка и хранение

Окончательное обрабатывание выполняется шлифовкой сторон древесно-стружечных плит специальными машинами. Они представлены тремя типами в соответствии с установленными головками, определяющими качество выполнения работ.

Предназначение листов определяет порядок их сортировки. Итоговый продукт передается заказчику в объеме, полностью соответствующим формату, либо раскраивается на части для выпуска различных вариантов мебели. Продукция пакуется и фиксируется металлическими лентами.

Перевозка реализуется следующими способами:

полувагоны (не более 50 куб. м);

крытые вагоны (не более 60 куб. м);

автотранспорт.

ДСП можно применять при строительстве, расширении коттеджей или загородных домов.