Что такое экструзионная ДСП?

Во времена Советского союза конструкторы, которые занимались дизайном мебели из ДСП, исходили из ее стандартных размеров – 16 мм. Сейчас для мебелестроения существует более широкий выбор древесностружечных плит. Их размеры не ограничиваются одной толщиной. Благодаря этому вид современной корпусной мебели своеобразный и неординарный.

 

 

Применение более утолщенных листов значительно влияет на увеличение массы и цены мебельных элементов. Инженеры и специалисты по технологии производства, занимаясь решением данного вопроса, разрабатывали варианты снижения массы изделий при использовании утолщенных материалов. Однако найденные ответы не должны умолить качество и долговечность готовой продукции. Как версия выступали предложения использовать рамочно-феленчатые фасады, сэндвич-панели, сотовое наполнение конструкций и прочие вариации.

 

В Германии в мебельной промышленности прибегли к интересному варианту облегчения сырья. Зарубежные конструкторы начали использовать легковесные панели, которые получали благодаря выдавливанию сквозных отверстий в теле изделий из прессованной стружки. Такой метод называется экструзией. В большей мере такие древесностружечные пластины стали применять в наполнении дверей. Однако их использование этим не ограничивается. Экструзивные или трубчатые ДСП могут быть употреблены во многих областях деятельности, связанной с обработкой дерева. Мебелестроение не является исключением. Главная задача такой основы - это возможность облегчения массы и цены готовых изделий.

 

 

В середине ХХ века большая часть деревообрабатывающих заводов были оборудованы исключительно экструдерами, то есть матрицами с просветами, в отличие от применяемого плоского пресса в современном изготовлении листов из стружки. Несложная методика, толерантное отношение к использованию материала в совокупности с небольшими издержками сделали возможным быстрое внедрение экструзионных станков во многие страны, в Россию в том числе.

 

Прародителем производства трубчатых ДСП является немецкий конструктор О. Крейбаум. В 1949 г. он стал обладателем патентов в нескольких странах, подтверждающих право на изобретения способа получения экструзивной продукции.

 

Такая метода способствует произведению, как сплошных, так и пустотелых пластов. Диаметр пустот регулируется размером прессовочных стержней.

 

Данный метод избавляет от проделывания ряда емких процедур, связанных с подготовкой пласта из стружек. Производство экструдированной ДСП осуществляется с точностью толщины, вплоть до 0,1 мм. Такая продукция не требует сортировки.

 

Несмотря на все преимущества методы, в конце прошлого века она была изжита стандартным прессованием. Основными причинами такого поворота дел стали, во-первых, недостаточная прочность листов при изгибных напряжениях и, во-вторых, низкая производительная способность прессовальной машины. Экструзионная установка была способна выпускать всего около 10 000 м3 сырья за год.

 

На сегодняшний день способ плоского прессования доведен до совершенства. Современные установки могут производить сотни тысяч м3 в год, хоть и стоимость нахождения таких решений оказалась немалой. Вследствие чего заводы многих стран заменили экструзионные машины на установки стандартного прессования. В России было разобрано до сотни таких станков.

Изготовление трубчатой продукции из прессованной стружки осталось во многих развивающихся странах, в частности данная технология широко используется в Германии.

 

Преимущества экструзионных плит

 

Полые отверстия в ДСП обеспечивают ощутимое снижение веса готовых конструкций из данного материала. При этом качество и твердость самого сырья не снижается. Также появляется возможность использовать более толстые листы, а не ограничиваться стандартной толщиной. Пустотные плиты сочетали в себе прочность и легкость и широко применяются в изготовлении дверей и мебели.