Циклы изготовления ДСП

За последние десятилетие ДСП стало одним из самых востребованных и популярных материалов, широко применяемые в производстве мебели и строительстве. Прежде всего, это связано с относительно низкой ценой данного материала, простотой его обработки, а также с практичностью и неплохой долговечностью. Производство ДСП осуществляется на крупных деревообрабатывающих комбинатах и небольших предприятиях. Существующие сегодня технологии производства ДСП позволяют получать высококачественные и безопасные изделий из них.

Производственные циклы изготовления ДСП

Технология производства древесно-стружечных плит основана на использовании отходов деревообработки. Исходным сырьем служат щепа, опилки, стружка, получаемые из любых пород деревьев. Рассмотрим основные этапы производства плит:

Измельчение сырья. На первом этапе производится переработка исходного сырья на роторных или рубительных машинах. В первом случае получается стружка, во втором - щепа. Сначала отходы деревообработки дробятся на щепу, а из нее уже получают стружку. На выходе образуется материал, обладающий заданными параметрами длины, ширины и толщины слоя. Для сортировки стружки используют разнообразные вибросита. Так стружка, которая обладает меньшими размерами используется в наружных слоях ленты.
Сушка сырья. Из бункеров, в которых хранится сырая стружка, она направляется в сушилки. В специальных сушильных комплексах при температурах 450—550° С происходит высушивание сырья до определенной влажности. Внутренний слой плиты имеет меньшую влажность, чем наружный, поэтому разные слои сушат в отдельных сушилках.
Осмоление. В специализированных устройствах (смесителях) производят смешивание стружки со связующим веществом. Достаточно ответственный процесс, так как каждая составляющая плиты должна быть покрыта смолой. Только в таком случае на выходе получится качественный товар.
Формовка. Формующие машины равномерно распределяют осмоленную смесь (ковер) на проходящие под ними поддоны или ленточные транспортеры.
Горячее прессование. После соответствующей настройки параметров температуры и давления термопресса осуществляется смыкание его плит. Увеличение температуры и использование быстроотвердивающих смол будет способствовать сокращению продолжительности цикла прессования.
Охлаждение и обрезка кромок. Вышедшее из-под пресса изделие, имеет значительные внутренние напряжения, которые выравниваются при последующем его охлаждении в установках веерного типа. Лишь после этого можно производить обрезку краев ленты до требуемых размеров на специальных форматных станках.
Шлифование. На калибровально-шлифовальном станке выполняется доведение изделия до товарного вида, устраняются все неровности и технические неточности. Шлифмашины могут иметь четыре, шесть или восемь головок, которые в свою очередь делятся на калибровочные, промежуточного шлифования и шлифовочные.
Сортировка. Готовые плиты отбираются согласно ГОСТ, укладываются на паллеты и отправляются на склад.

Стоит отметить, что технология изготовления древесно-стружечных плит постоянно совершенствуется, что позволяет выпускать принципиально новые виды экологически безопасных плит с еще лучшими прочностными свойствами.

Каталог продукции