Древесина – главный компонент в производстве листов ДСП

ДСП плиты за последние несколько лет стали самым популярным материалом, который используется как в строительстве, так и в изготовлении мебели.

 

В состав изделия входят щепки и опилки, которые остаются после обработки хвойных и лиственных видов древесины на деревообрабатывающем производстве: лесопилках, спичечных и фанерных фабриках.

 

Щепки, остающиеся после обработки древесины, измельчают до однородного размера при помощи специальных измельчительных машин. По необходимости, могут применяться различные методы производства ДСП плит.

 

Наиболее высокими качествами обладает древесная стружка. Она используется для изготовления наружного слоя трехслойной продукции. Ее изготавливают при помощи древесно-стружечных станков, а после этого ее обрабатывают в дробилке для придания необходимых размеров.

 

На следующей стадии изготовления весь полученный продукт обязательно сортируют. Если есть необходимость, то его измельчают и сортируют повторно.

 

Все щепки и стружка после обработки просеиваются. Для этого используют магнитный сепаратор, удаляющий все частицы металла, которые могли остаться в ходе заготовки. На последнем этапе все сырье проходит окончательную очистку: промывание в воде, для очищения материала от грязи, песка и других примесей. Также в ходе этого процесса материалу придается необходимый уровень влажности. Избыток влаги устраняют путем высушивания опилок в специальных пневматических сушилках. 

 

После того, как стружка и щепки были высушены, очищены от грязи и прошли сортировку, их на конвейере отправляют на склады, которые предназначены для хранения подобного продукта. Размер таких хранилищ должен быть рассчитан, как минимум, на три смены беспрерывного изготовления продукции.

 

 

Помимо древесины для изготовления древесно-стружечных плит используются и различные компоненты химического состава. Они, в первую очередь, предназначены для склеивания щепы в готовую продукцию. Для такой процедуры применяется технология горячей прессовки. Склеивающими компонентами являются смолы, сделанные на основе формальдегида, которые могут различаться по цвету. Также разные склеивающие вещества имеют различный уровень выделения токсических веществ.

 

О высокой токсичности может сказать цвет и запах смолы: коричневый окрас изделия, который имеет резкий запах, говорит о том, что в производстве фанеры ДСП использовалась смола с высокой токсичностью. Для получения этого материала потребуется больше времени горячей прессовки. Главным достоинством подобной продукции является повышенная стойкость к влаге, и их рекомендуется использовать только для наружной отделки.

 

Имеются изделия с меньшей токсичностью, однако они менее прочные и разрушаются при температуре близкой к 60 °С. Их можно использовать в условиях с небольшим перепадом влажности и температуры.

 

Кроме веществ, которые используют для склеивания, изделие обрабатывают влагоотталкивающими и укрепляющими компонентами. Благодаря чему плита не теряет свою форму. Если не проводить эту обработку, то древесина, которая имеет пористую структуру, будет хорошо впитывать влагу. Это, в свою очередь, приведет к образованию плесени.

 

При помощи парафина или церезина защищают дерево. В расплавленном состоянии они заполняют поры и препятствуют проникновению жидкостей. Также эти вещества хорошо отталкивают влагу.

Для увеличения прочности применяют реактопласты (формальдегидные смолы), которые также используются для склеивания. Если они имеются в составе материала, то его прочность может увеличиться более чем на 1/3.

 

 

Произвести ДСП без специальных станков – невозможно. Обычно такие линии производства ДСП делятся на две группы, в которые входят главные и вспомогательные станки.

 

 

Для изготовления ДСП плит устанавливают в основном такие устройства в подготовительном и шлифовальном цеху.

 

Цех, в котором проходит подготовка сырья, оснащается дробильным и стружечным аппаратом. Основной цех должен быть оборудован горячим прессом, охладителем веерной разновидности и аппаратами, которые разрезают древесно-стружечную плиту на конкретные размеры. Станки всегда работают в автоматическом режиме. Ну и шлифовальный цех оборудуют машинами для шлифовки.

 

Каждая партия продукции изготавливается и обрабатывается по заранее определенным параметрам. От способов обработки и производства будет зависеть сорт и стоимость готового продукта.

 

 

К этому типу можно отнести вибросита и оборудование, которое предназначено для транспортировки готового продукта. В процессе укладки готовых древесно-стружечных плит используются специальные подъемники. Также все помещения должны иметь хорошую систему вентиляции и в них должна поддерживаться оптимальная для производства температура.

 

Благодаря современным технологиям удалось не только быстрее и качественней изготавливать продукцию, но и сделать ее более влагостойкой, устойчивой к открытому огню и достаточно прочной. По итогу данный материал стоит гораздо дешевле, чем его аналоги. Это и сделало ДСП такими востребованными в мебельной и строительной сфере.