Материал для изготовления древесностружечных плит

В производстве плиты ДСП применяют неделовые отходы разных видов древесины и утильсырье, которое образуется при обработке леса. Остаточные материалы, предназначенные для изготовления древесностружечных плит, очищают от коры и распиливают на метровые заготовки. Затем полученные чураки отправляют на гидротермическую обработку. После – разрезают на полуметровые части и отправляют в станки, срезающие тонкий древесный слой.

 

В производстве древесностружечных плит, которые имеют три слоя, стружка для внешних пластов и внутренней прослойки вырабатывается отдельно. Для среднего слоя применяется вторсырье более крупного размера, а для внешних сторон – мелкий материал. 

 

После стружечных станков сырье подается на так называемые молотковые мельницы. Там оно дробится по ширине и приобретает гладкую поверхность и мягкость. Затем измельченная древесина попадает в специальную емкость, куда также поступает и стружка из цеха, специализирующегося на обработке дерева. 

 

 

При помощи газовой установки стружка проходит два этапа сушки. На первой ступени сырье для производства плит ДСП распределяется по сушильным сеткам и обдается снизу теплым воздухом. Подсохшие частицы поднимаются горячим «воздушным вихрем» на второй уровень. Все станки оснащены автоприборами, которые контролируют весь процесс. После сушильного аппарата вторсырье сортируется на мелкие и крупные древесные частицы. Вторые считаются некондицией и возвращаются в молотковые мельницы для дополнительного дробления. Качественная, соответствующая размерам стружка отправляется в хранилище – специальную емкость, где она досушивается до 5% влажности. Бункер для хранения подключен к дозатору и смесительной камере. В смесителе древесные частицы соединяются с клеем и тщательно перемешиваются.

 

 

Производство панелей ДСП не обходится без связующего вещества, которое изготовляется на основе формальдегидных смол. Клеящий состав попадает в смеситель, который работает беспрерывно, из отдела приготовления связующего вещества. Клей, при входе в смешивающую камеру, распыляется воздухом для наиболее качественного перемешивания.

 

 

Из смесительной камеры смоченная клеем стружка попадает через наливное отверстие на вибрирующий пресс, на котором образовывается ковер из готового сырья. Далее ровный, но не плотный слой проходит к прессу, где его толщина сужается в несколько раз. Перед отправкой ковра в горячий пресс, стружечно-клеевой пласт нагревается до 75о. Когда спрессованная плита остывает, ее обрезают и шлифуют. 

Система процесса пресса меняется исходя из состава клеевой смеси, высоты ковра и последующего назначения готовой продукции.