Особенности производства ЛДСП

Производство ламинированного ДСП (ЛДСП) представляет собой прибыльный и малозатратный бизнес. Это объясняется тем, что мебельные предприятия покупают сырье для своих изделий в большом количестве.

ЛДСП широко применяется не только для изготовления мебели, но и в строительном секторе. Несмотря на то, что материал уступает древесине по целому ряду критериев, он имеет свои преимущества – сравнительно малая стоимость и легкость в обработке.

Основа ламинированной древесно-стружечной плиты

Древесно-стружечная плита – базовый элемент для ЛДСП. Она широко используется и задействована в таких областях:

для изготовления мебельных предметов;
при возведении напольных покрытий;
для обшивки крыш;
при монтировании стеновых перекрытий.

Основное сырье для нее – отходы деревообрабатывающей промышленности. Изготовление древесно-стружечных изделий осуществляется двумя способами – непрерывным и периодическим. Технология производства ДСП включает в себя такие стадии:

Подготовительная. Имеющееся сырье доводится до нужных параметров в соответствии со стандартами.
Смешивание стружки с клеящими компонентами при строгом соблюдении пропорций исходных материалов.
Загрузка массы в специальные формовочные машины, в которых полуфабрикат подвергается прессованию с равномерным распределением нагрузки в условиях высоких температур.
Просушка и охлаждение заготовки.
Выравнивание, обрезка краев листа.
Шлифование готовой продукции.

Полученные таким образом заготовки подвергаются ламинированию.

Технология изготовления ЛДСП

Производство ДСП ламинированного предполагает использование специального сырья. К нему относится стойкая бумажно-смоляная пленка, не требующая дополнительной обработки. Для создания покрытия применяют особую бумагу. Ее пропитывают высокопрочными меламиноформальдегидными смолами, которые обеспечивают стойкость покрываемой основе к внешним воздействиям.

Ламинирование готовых плит состоит из следующих этапов:

1. Отбор наиболее прочных и плотных изделий с минимальным процентом влажности. Качественные характеристики основы должны соответствовать таким параметрам:

уровень влажности не выше 8%;
плотность - не менее 0, 65-0,7 г/куб. см.

Они сохраняют свою структуру и не разрушаются при дальнейшей обработке. После дополнительного шлифования и очистки от остатков пыли на подготовленную поверхность наносится специальный грунтовочный состав.

2. На этой стадии происходит подготовка ламинирующего пласта. Он состоит из особой обработанной посредством синтетических полимерных смол, бумаги. Для создания высокопрочного ламинирующего слоя применяется несколько разновидностей материала, отличающегося характеристиками, свойствами и внешним видом. Это объясняется тем, что на плиту накладываются 3 ее пласта, среди которых есть основной, кроющий и отделочный. Самый толстый и прочный из них используется в качестве первого покрытия, для обеспечения хорошей прочности и влагостойкости продукции. Декоративную функцию выполняет кроющая прослойка. Отделочный слой и нанесенный на него лак увеличивают износоустойчивость изделия и надежно защищают его от влаги.

3. Суть очередной стадии производства ламинированной ДСП заключается в том, что здесь происходит сборка «пакета», представляющего собой древесно-стружечный лист, который с двух сторон обкладывают бумагой, расположенной в определенном порядке. Для обеспечения ровной поверхности, «пакеты» перекладываются хорошо отполированными стальными и латунными прокладочными листами.

4. Окончательный этап – прессование. На нем соединяют ДСП и ламинирующее трехслойное бумажное покрытие. Эта операция проводится при высокой температуре, доходящей до 145°C и большом давлении в 2 Мпа. Во избежание деформации плиты его постепенно уменьшают. На прессование затрачивается порядка пятнадцати минут.

После охлаждения продукция может быть использована по назначению.

Каталог продукции