Процесс изготовления ЛДСП

В сущности, ЛДСП – это древесно-стружечная плита, на которую наклеивается бумага. Самым основным достоинством ламинирования будет достижение конечной облицовки, которая не будет нуждаться в дальнейшей отделке. Тем не менее эта технология довольно сложная. Цикл производства ДСП с ламинированной поверхностью состоит из нескольких этапов:

 

 

Подготовительные мероприятия представляют собой выравнивание плит посредством покрытия шпаклевкой. Перед и после него плиты шлифуют. Изделия с небольшой плотностью после процедуры будут слишком спрессованы, в результате чего будет нарушена крепость сцепления между наполнителями и, как следствие, крепость. Чтобы получить нужную шероховатость, имеющую значение 16-63 мкм, ДСП подвергают шлифовке при помощи специальных станков. В случае наличия слишком выраженной шероховатости, внешние слои формируются с применением мелких частей стружки и пыли.

 

 

Для ламинирования используются несколько типов полотна:

 

 

На бумажные листы, предназначенные для облицовки, наносят рисунок способом глубокой печати. Для начала листы для всех слоёв обрабатывают специальными смолами на специализированных пропиточно-сушильных машинах. При пропитывании бумаги требуется целиком исключить воздух с ее плоскости и произвести замену на смолу. Ее нужно не просто нанести на поверхность, но и дать возможность впитаться.

 

Наиболее часто применяется такой метод покрытия — вначале бумагу покрывают субстанцией только с одной стороны, и, в зависимости от того, как смолистое вещество впитывается, воздух выходит с другой стороны полотна, которую ещё не покрывали. Только после того, как воздух будет полностью удалён, лист целиком опускается в резервуар. На одну сторону нанесение выполняется посредством настила в контейнер со смолой без его погружения полностью или с помощью покрытия валиком. После того, как пропитка закончена, производится сушка в конвекционной установке, во время чего летучая часть вещества испаряется, а смола подвергается частичной поликонденсации.

 

Подготовка комплектов осуществляется непосредственно перед тем, как плиты загружают в прессовальную машину. Для этого на обеих сторонах один за другим располагаются полотнища основы, далее декорированные и облицовочные, которые размещают на внешней части. Получившийся полуфабрикат со всех сторон прикрывается металлическими пластинами. Если необходимо придать поверхности глянец, то используются латунные или стальные пластины, которые предварительно полируют. В установку одновременно помещают несколько комплектов, между его плитками и пластинками из металла верхнего и нижнего комплектов устанавливают асбестовые пластины, резину, которая имеет устойчивость к высокой температуре либо сульфатную бумажную стопку в 25-30 листов. Этот процесс даёт возможность получить одну температуру по каждой из склеиваемых фрагментов и получить одинаковый нажим по всей площади.

 

 

В гидравлические установки комплекты плит для ламинации помещаются на четверть часа. Они подвергаются температурному воздействию 135-210 C и давления 25-28 мПа. По окончании ДСП поливают холодной водой, в результате чего образуется пар. В целях сведения к минимуму возможность деформирования декоративного покрытия нажим производится под постепенным снижением давления, снижение начинается на восьмой минуте расположения комплектов под прессом. Кроме того, что их обрабатывают водяным паром и охлаждают при прессовке, имеет место ещё один способ наклеивания бумаги, исключающий паровую обработку, что повышает эффективность, но снижает качество глянца наружных плоскостей, ламинированных таким образом. По этой причине на производстве ламинированных изделий без охлаждения с помощью пара, в процессе прессования комплекты устанавливаются с шлифованными пластинами из металла. В итоге получится матовая лицевая плоскость. Заключительным этапом является охлаждение готовой продукции, затем ее упаковывают, маркируют и отправляют на склад.